Pada masa ini, pencetak inkjet boleh dibahagikan kepada dua jenis: teknologi inkjet piezoelektrik dan teknologi inkjet terma mengikut mod kerja kepala cetak. Mengikut sifat bahan inkjet, ia boleh dibahagikan kepada bahan air, dakwat pepejal dan dakwat cecair serta jenis pencetak lain. Mari kita huraikan setiap satunya di bawah.
Teknologi inkjet piezoelektrik adalah untuk meletakkan banyak seramik piezoelektrik kecil berhampiran muncung kepala cetak pencetak inkjet, dan menggunakan prinsip bahawa ia akan berubah bentuk di bawah tindakan voltan, dan menambah voltan padanya tepat pada masanya. Seramik piezoelektrik kemudian mengembang dan mengecut untuk mengeluarkan dakwat dari muncung dan membentuk corak pada permukaan medium output.
Kos kepala cetak inkjet yang dibuat menggunakan teknologi inkjet piezoelektrik agak tinggi, jadi untuk mengurangkan kos penggunaan pengguna, kepala cetak dan kartrij dakwat biasanya dibuat menjadi struktur yang berasingan, dan kepala cetak tidak perlu diganti apabila dakwat diganti. Teknologi ini asal oleh Epson, kerana struktur kepala cetak lebih munasabah, dan saiz serta penggunaan titisan dakwat boleh diselaraskan dengan berkesan dengan mengawal voltan, untuk mendapatkan ketepatan percetakan dan kesan percetakan yang tinggi. Ia mempunyai kawalan yang kuat ke atas titisan dakwat, menjadikannya mudah untuk dicetak dengan ketepatan yang tinggi, dan kini resolusi ultra tinggi 1440dpi dikekalkan oleh Epson. Sudah tentu, ia juga mempunyai kelemahan, dengan mengandaikan bahawa kepala cetak disekat semasa penggunaan, sama ada ia dikeruk atau diganti, kosnya agak tinggi dan tidak mudah dikendalikan, dan keseluruhan pencetak mungkin dilupuskan.
Pada masa ini, produk yang menggunakan teknologi inkjet piezoelektrik terutamanya pencetak inkjet Epson.
Teknologi inkjet terma adalah untuk membiarkan dakwat melalui muncung halus, di bawah tindakan medan elektrik yang kuat, sebahagian daripada dakwat dalam paip muncung diuapkan untuk membentuk gelembung, dan dakwat pada muncung dikeluarkan dan disembur ke permukaan medium output untuk membentuk corak atau watak. Oleh itu, pencetak inkjet ini kadangkala dipanggil pencetak gelembung. Proses muncung yang dibuat dengan teknologi ini agak matang dan kosnya sangat rendah, tetapi kerana elektrod dalam muncung sentiasa terjejas oleh elektrolisis dan kakisan, ia akan memberi banyak kesan pada hayat perkhidmatan. Oleh itu, kepala cetak dengan teknologi ini biasanya dibuat bersama-sama dengan kartrij dakwat, dan kepala cetak dikemas kini pada masa yang sama apabila kartrij dakwat diganti. Dengan cara ini, pengguna tidak perlu terlalu risau tentang masalah kepala cetak yang tersumbat. Pada masa yang sama, untuk mengurangkan kos penggunaan, kita sering melihat suntikan kartrij dakwat (pengisian dakwat). Selepas kepala cetak baru sahaja selesai mengisi dakwat, segera isi dakwat khas, selagi kaedahnya sesuai, anda boleh menjimatkan banyak kos bahan habis pakai.
Kelemahan teknologi inkjet terma ialah dakwat akan dipanaskan semasa proses penggunaan, dan dakwat mudah mengalami perubahan kimia pada suhu tinggi, dan sifatnya tidak stabil, jadi keaslian warna akan terjejas sehingga tahap tertentu; sebaliknya, kerana dakwat disembur melalui gelembung, arah dan isipadu zarah dakwat sangat sukar untuk difahami, dan tepi garisan percetakan mudah tidak sekata, yang menjejaskan kualiti percetakan sehingga tahap tertentu, jadi kesan percetakan kebanyakan produk tidak sebaik produk teknologi piezoelektrik.
Klik ===>>Di sini untuk sokongan teknikal percetakan inkjet
Masa siaran: 22-Apr-2024
